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狗万买球印染废水处置印染废水处置方

  狗万买球印染废水处置印染废水处置方印染废水处理采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化的组合工艺处置以分离染料为主的印染废水,工程运转成果表白:进水CODcr1200mg/L,SS200mg/L,色度400倍,处置后出水CODcr,200mg/L,SS30mg/L,色度20倍,到达《纺织染整工业水污染物排放尺度》(GB4287-2012)及其点窜单中的有关要求,同时到达本地环保要求50%的回用方针。

  印染废水水质水量颠簸大,无机物污染浓度高、色度深,属于难处置工业废水。同时,印染行业废水排放居天下工业部分废水排放量第2位、污染物排放量第4位。因而,按照印染企业现实环境,印染废水处理案例正当优选废水处置工艺和设施,提拔废水处置结果,实现部门废水回用,对缓解水资本欠缺,实现印染行业绿色转型,拥有严重的情况庇护意思。

  本试验以萧山某印染厂为例,引见了混凝气浮-水解酸化-好氧生化的组合工艺处置印染废水的环境。该废水处置工程于2013岁暮启动,2014年8月起头设施装置,同年11月完工,进入调试运转阶段,2015年5月正式运转。监测数据表白,印染废水处置方该工程运转结果优良,出水到达《纺织染整工业水污染物排放尺度》(GB42872012)及其点窜单中划定的企业直接排放要求。同时,部门废水体系出水经预处置回用至印染车间反复利用,中水回用率到达萧山区环保要求的不低于50%。

  萧山某印染厂次要处置涤纶染色加工,染料种类次要为分离染料和间接染料,还有少量混纺染料。车间次要出产设施有高温高压染色机39台,常压染色机17台,罐蒸机1台,预缩机1台,碱减量机1台,拉幅定形机6台及其他从属设施。该厂在一般出产加工历程中,废水排放量为3500~4500m3/d,此中含有少量碱减量工艺废水和罐蒸工艺废水。夹杂废水的可生化性较差、色度较深。为适该本地的环保要求,该企业对原有的污水处置设备进行了投资革新,拟提拔废水处置结果,在废水回用率不低于50%的环境下,使废水外排不变达标。设想进出水水质如表1所示,出水水质餍足《纺织染整工业水污染物排放尺度》(GB42872012)及其点窜单中划定的企业直接排放要求。

  因为印染企业碱减量工艺废水、罐蒸工艺废水水量较少,分流预处置难度大、本钱高,故本工程不零丁对其进行预处置,企业分析废水采用混凝气浮/厌氧水解/好氧生化为主体的组合工艺。废水处置工艺流程见图1。

  (1)调理池1座,尺寸为25m×12m×3m,无效水深2.5m;HRT(水力逗留时间)=4.0h,为半地下式钢砼布局。调理池内设置液位浮球1套,用于节制调理池液位;设置离心泵2台及配套变频节制,1用1备,单台Q=262m3/h,H=38m,P=45kW,用于污水提拔;设置穿孔曝气安装1套,预防调理池底部积泥;设置冷却塔1套,Q=250t/h,污水型,用于调理污水温度;设置电磁流量计1套,管径DN200,用于计量和监控污水处置流量。

  (3)水解酸化2座,尺寸为6m×18.5m×7m,无效水深6.5m,HRT=7.7h,为半地上式钢砼布局。设置潜水搅拌机4台,型号为QJB4/12-620/3-480/S;设置组合填料,无效容积1110m3,无效高度5m。

  (6)污泥处置体系包罗2座污泥池,尺寸为3.9m×3.9m×3.5m,无效水深3m,半地上式钢砼布局。设置柱塞泵2台,单台Q=40m3/h,P=30kW;设置隔阂式板框压滤机一套,压滤面积400m2。

  工艺体系分为前端物化体系和后段生化体系,调试的重点是培育及驯化顺应印染废水的微生物。项目于2015年1月下旬完成调试事情,污水站一般运转至今,印染废水处置出水水质不变并优于设想要求。

  调试共分为以下三个阶段:单机调试阶段、活性污泥培育及驯化阶段、启动中水回用维持体系不变阶段。活性污泥培育驯化成熟至调试完成时期,每天同步监测调理池、浅层气浮、水解酸化池、二沉池出水的pH值、CODCr、SS、色度和电导率等水质目标,其均匀值如表2所示。对这时期各个处置单位的CODCr的监测环境,如图2所示。此中2014年12月17日至调试完成时期启动简略回用,回用率节制在50%。

  由表2可见,混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺的现实运转结果到达了设想初期的要求,出水各项目标均能达标。别的,表2混凝气浮段CODCr及色度数据表白,以分离染料染色为主的印染废水物化结果极佳,COD去除结果可达50%以上,物化脱色结果可达75%以上。表2生化段CODCr及色度数据表白,生化体系对印染废水的CODCr去除及脱色均有较好的表示。别的,比拟回用前后各个处置单位的CODCr、电导率及色度数据,发觉印染企业起头利用中水回用后,CODCr、电导率及色度均有分歧水平的升高,证实可溶性难降解污染简略回用后导致污染物在体系中累积升高。

  从图2可见,该印染厂废水水质不不变,进水CODCr颠簸较大,次要缘由是原有调理池池容较小,对废水水质难以起到很好的均质均量感化。而废水颠末调理池、浅层气浮、水解酸化池后,出格是水解酸化池内搅拌的感化,水质颠簸影响根基被消弭。从CODCr趋向来看,水解酸化池和二沉池出水根基不变,企业于2014年12月17日开启回用后,水解酸化池和二沉池出水CODCr起头有较着的升高,并在一周后根基到达不变。

  工程总投资735万元,此中设想、设施、装置和调试投资390万元,土建投资345万元。狗万官网日发生含水量70%的污泥约9t。若处置1m3废水需电费0.75元,人工费0.19元,药剂费0.57元,污泥措置费0.55元,则运转本钱总计2.06元/m3。

  (1)采用混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺处置以分离染料为主的印染废水,运转结果优良,出水到达《染织纺整工业水污染物排放尺度》(GB42872012)及点窜单中现有企业直接排放尺度要求,且拥有运转不变、中水回用率高、运转本钱低等长处,适合在出产工艺雷同的印染厂中进行推广。

  (2)以分离染料染色为主的印染废水,物化结果极佳,通过混凝气浮工艺,CODCr去除率可达50%以上,色度脱除率可达75%以上。

  (3)简略回用调试历程中发觉,调理池、混凝气浮池、水解酸化池、二沉池出水CODCr、电导率及色度目标均有分歧水平的升高,申明废水中的可溶性难降解污染物质因简略回用而在体系中产生了污染物累积。

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